Į ką turėčiau atkreipti dėmesį, kai lipnios etiketės liečiasi su vandeniu?

Lipnioji medžiaga yra daugiasluoksnė kompozicinė konstrukcinė medžiaga, sudaryta iš pagrindo popieriaus, klijų ir paviršiaus medžiagos. Dėl savo savybių yra daug veiksnių, galinčių turėti įtakos apdorojimo ar naudojimo poveikiui apdorojimo ir naudojimo metu.

Kai oro drėgmė ir toliau didėja, naudojant klijus taip pat gali kilti įvairių problemų.

Nedžiūstantys klijai tepami ant susiraukšlėjusių vyno butelių

Klientas naudojo lipnią etiketę, kad pritvirtintų prie vyno butelio. Pirmą kartą užtepus buvo gerai, bet po 24 valandų etiketė ant buteliuko pradėjo raukšlėtis. Laikui bėgant etiketės raukšlės ant butelio korpuso tampa vis sunkesnės. Klientas naudoja lipnią etiketę, pagamintą iš vario lakštinio popieriaus medžiagos, o apdorojimo metu, be spausdinimo, atliekami ir štampavimo bei poliravimo procesai. Jis jautėsi gana keistai, nes tokio tipo etiketės buvo naudojamos nebe pirmą kartą, o ankstesnio naudojimo metu tokio reiškinio nebuvo aptikta. Atlikus analizę buvo nustatyta etiketės raukšlių priežastis. Kai liečiasi su vandeniu, lipni etiketė prieš naudojimą visada buvo užklijuota plastikiniu maišeliu. Todėl pačios etiketės drėgnumas gerokai skiriasi nuo kliento dirbtuvės. Etiketė greitai sugeria vandenį ir tam tikrą laiką po ženklinimo plečiasi, todėl susidaro raukšlės.

Yra keletas būdų, kaip išspręsti tokias problemas:

1. Prieš ženklindami etiketę, atidarykite išorinę etiketės pakuotę ir tam laikui (rekomenduojama ne trumpiau kaip 48 valandoms) padėkite į ženklinimo dirbtuves, kad etiketė visiškai susibalansuotų su ženklinimo aplinkos drėgme. Tokiu būdu po ženklinimo etiketė neišsiplės ir nesusiglamžys dėl per didelio vandens sugėrimo.

2. Pakeitus etikečių apdorojimo procesą, vietoj poliravimo gali būti naudojamas laminavimo procesas, kuris efektyviai blokuoja etiketę nuo išorinės drėgmės sugėrimo ir sumažina susiraukšlėjimo tikimybę.

3. Spausdinimo ir apdorojimo metu gali būti naudojamas antrinis drėkinimas, siekiant padidinti etiketės drėgnumą. Pavyzdžiui, norint užtikrinti, kad etiketė nebūtų per sausa, etiketės apdirbimo ir pjaustymo metu apatinis etiketės popierius gali būti naudojamas drėkintuvui pridėti drėgmės, taip sumažinant išorinių drėgmės pokyčių poveikį etiketei.

Lipnių medžiagų garbanos spausdinimo ir pjovimo metu

Lietingo sezono metu taip pat gana dažnai lipnios medžiagos susisuka spausdinant ar pjaustant, o tai gali turėti įtakos spausdinimo procesui. Tokio tipo problemos ypač dažnai kyla naudojant plonasluoksnes lipnias medžiagas. Kadangi plėvelės tipo lipnių medžiagų paviršiaus medžiaga yra beveik neveikiama išorinės drėgmės, jos pagrindinį popierių dažnai labai veikia išorinė drėgmė. Apdorojimo metu lipnios medžiagos bazinis popierius sugeria drėgmę ir greitai plečiasi, todėl medžiaga stipriai susisuka link paviršinio sluoksnio. Dėl to, kad klientas popieriui priimti naudoja įtemptą popieriaus priėmimo dėklą, beveik neįmanoma normaliai gauti popieriaus, kai medžiaga susisukusi.

Susidūrus su tokiomis situacijomis galima išspręsti šiais būdais:

1. Sustiprinti temperatūros ir drėgmės kontrolę dirbtuvėse. Visi žinome, kad optimali spausdinimo temperatūra yra 20–25 laipsnių Celsijaus, o santykinė oro drėgmė – 50–60%. Todėl, norėdamos pagaminti gerus gaminius, įmonės turi kontroliuoti dirbtuvių temperatūrą ir drėgmę, kad iš esmės išspręstų šią problemą.

2. Įmonėms, neturinčioms sąlygų temperatūros ir drėgmės kontrolei, šiai problemai išspręsti gali būti naudojamas vietinis drėgmės reguliavimas. Pavyzdžiui, šildymo vamzdžiai arba karšto oro ventiliatoriai gali būti įrengti įrangos apvijų zonoje, siekiant sumažinti vietinę drėgmę ir išspręsti problemą.

3. Jei ceche drėgmė per didelė, galima svarstyti galimybę atidaryti medžiagų pakuotę ir jas įdėti į dirbtuves likus 24 valandoms iki spausdinimo, kad būtų subalansuota drėgmė tarp medžiagų ir dirbtuvės. Tai gali tam tikru mastu pagerinti lipnios medžiagos susisukimo problemą, kurią sukelia per didelė drėgmė.